链轨(gui)节(jie)(jie)特用热(re)除(chu)(chu)(chu)理(li)(li)加工(gong)的(de)线(xian)，是中用履带链轨(gui൲)节(jie)(jie)轨(gui)面的(de)加水(shui)热(re)除(chu)(chu)(chu)理(li)(li)回火除(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。本套磨(mo)床由(you)装料位(wei)、加水(shui)钳台(tai)(tai)(tai)，热(re)除(chu)(chu)(chu)理(li)(li)钳台(tai)(tai)(tai)，回火钳台(tai)(tai)(tai)、回火后再冷凝钳台(tai)(tai)(tai)及链转向平(ping)台(tai)(tai)(tai)、养分线(xian)质量(liang)管控(kong)分折(zhe)平(ping)台(tai)(tai)(tai)等有些组建。有着一键化地步高(gao)，认知性(xing)强，可充分考虑各种节(jie)(jie)距链轨(gui)节(jie)(jie)的(de)踏面热(re)除(chu)(chu)(chu)理(li)(li)加工(gong)的(de)。

• 采取数控内外系統或PLC及变频柜变速系統保证镗孔位置定位、扫视，并能够PLC与自感应电压联机，保证全自然化产量。
• 掌控柜与低压变压器柜分置布置,使用简便,手机迟钝，红外传感器齿隙易调，导轮分析。
• 数控机床控制系统可按照不一钢件必须，事业单位编制及会自动储存多种类表面淬火工艺设计软件程序。
• 更具低碳、环保标准、物联网化、会机械自动化、少腐蚀、少倾斜等特色。
• 把控好gps精度及会自动控制的程度高，热补救后钢件質量相同性好，调质通户层相同。
• 在表面热处理步骤中不须人员校准，的设备自主进行表面热处理，加熱热精度高，劳动改造效果低。

机床由以下功能模块组成

总体概述：本机(ji)床(chuang)为卧式(shi)双工件程(cheng)控淬(cui)(cui)火(huo)机(ji)床(chuang)，输送带带动(dong)工件移动(dong)。本机(ji)床(chuang)能够(gou)完成(cheng🍃)定点定时整(zheng)体淬(cui)(cui)火(huo)、分段定位，步进式(shi)预(yu)热、淬(cui)(cui)火(huo)等功能。

应用范围：适用于链轨(gui)节踏面淬(𓄧cui)(cui)火，适用于双通道及批(pi)量工件淬(cui)(cui)火，结构ಌ合理、功能(neng)齐全、操作使用方便。